Московский медеплавильный и медеэлектролитный завод

Завод с полным циклом производства был сооружен в 1913 г. За длительный период эксплуатации цехи предприятия полностью выработали свой технологический ресурс, морально и физически устарели, технология не соответствовала современным требованиям, предъявляемым к качеству выпускаемой продукции, улучшению условий труда, соблюдению природоохранительных мероприятий, повышению общего градостроительного и архитектурного уровня застройки.


Было принято решение реконструировать завод, перепрофилировав его производство на выпуск медной фольги и другой продукции.


Реконструкция завода осуществлялась в трудных и стесненных условиях в зоне действующего производства. Потребовалось принятие рациональных организационно-технологических и проектно-строительных решений, снижающих факторы, препятствующие нормальной реконструкции завода без остановки действующих участков.


Проект Московского медеплавильного и медеэлектролитного завода был разработан институтом Гипроцветмет. Авторский коллектив: начальник отдела А. Фанталов, архитекторы— Е. Щербаков, И. Разночинцева, С. Гончаров, конструкторы — В. Тиханов, В. Бурда и Другие.


Реконструкция завода проводилась поэтапно.


На первом этапе было построено здание промышленной установки по производству медной фольги, одновременно отрабатывался технологический процесс ее производства, рабочие осваивали новое оборудование.


На втором этапе в проекте было намечено сооружение основного корпуса по выпуску медной фольги с необходимыми вспомогательными службами. После сооружения нового корпуса был снесен устаревший электролитный цех.


На третьем этапе предусмотрено строительство нового блока вспомогательных цехов, обслуживающих основное производство, расположенных в нем административных подразделений и цеха по производству товаров широкого потребления.


Компоновка нового цеха фольги выполнена с учетом особенностей рельефа местности с целью максимального использования уклона территории промышленной площадки для получения подвального этажа. Корпус запроектирован 3-этажным с блокировкой основных производств в одном здании, с размерами в плане 248х108 м. Принята укрупненная сетка колонн 6х12 м для первого и второго этажа и 12х24 м — для третьего этажа.


Высота этажей в осях 1—3—3,6 м, высота верхнего этажа — 4,8 м, а в осях 4—39 высота цокольного этажа — 6 м, первого этажа — 7,2 м, второго этажа — 3,6 м и третьего этажа — 8 м.


В 3-этажной надцокольной части корпуса расположены основные производства по изготовлению и получению медной фольги. В цокольной части находятся склады, венткамеры и другие помещения, необходимые для технического обслуживания цеха.


Бытовые и административные помещения сгруппированы в 5-этажной пристройке в торцевой части здания.


В планировке цеха удалось добиться оптимального технологического зонирования основных и вспомогательных производственных участков и отделений, сформировать четкую систему проездов внутрицехового транспорта, специальных проходов, соединяющих бытовые помещения с рабочими местами.


Корпус запроектирован каркасным из сборных железобетонных конструкций.


Несущие конструкции верхнего этажа — по стальным фермам пролетом 24 м.


Применение прогрессивных металлических и железобетонных конструкций с укрупненной сеткой колонн позволило сократить объем здания на 40%, а площадь застройки — на 25%.


Большой экономический эффект на реконструируемом заводе дало применение строительных конструкций из полимербетонов: фундаментов, конструкций подвальных эстакад, ванн для электролиза меди и др.


Первые опытно-промышленные ванны для электролиза меди из армополимербетона были изготовлены и установлены на Московском медеэлектролитном заводе.


Использование новых эффективных строительных материалов, применение принципов максимального блокирования, размещение производства в многоэтажном объеме корпуса с увеличенными пролетами верхнего этажа, удачное использование сложного рельефа участка в сочетании с высокой степенью сборности строительства позволили при реконструкции и техническом перевооружении завода разместить комплекс зданий и сооружений по производству фольги максимальной мощности, осуществить строительство в кратчайший срок без остановки производства. Когда хочется насладиться азартом, пройди регистрацию казино х .